A simítózáras tasakok előállításakor az úgynevezett tömlő extrúzió eljárást (fóliafúvást) használjuk. Itt a műanyag granulátumot egy fóliatömlővé húzzák, a megadott erősségben és szélességben, benne foglalva már a simítózárat.
A durvaszemcsés granulátum egy tölcséren keresztül kerül az extrudálóba. Ez egy, (leegyszerűsítve), fűthető fémhenger, amelyben az ún. extrudáló csiga, avagy egy csigaorsó segítségével képlékeny, homogén anyagot képezünk, melyet megfelelő nyomással átpréselünk egy vákuumozott szerszámrésen. E mögött a rés mögött egy gyűrűszelep található, melybe a simítózár profilja is bele van foglalva, és ezen keresztül préselik át az anyagot. Az így előállított tömlőt levegővel fújják fel, megfelelő légnyomással az erőssége és a szélessége is kialakításra kerül. Ezzel egyidejűleg hűti a levegő le a tömlőt.
Végül simítóhengereken és terelőgörgőkön keresztül a tekercselő egységbe jut, ahol karton hengerekre tekercselik a kész fóliatömlőket.
Azok a fóliatömlők, amelyek később nyomtatva lesznek, kapnak egy felületkezelést, mely kizárja az elektrosztatikus feltöltődés lehetőségét, növeli a felületi feszültséget és ez által biztosítja a festék hosszútávú tapadását.